| Kích thước: | |
|---|---|
| Số: | |
AISI 1045 1.1191 C45 S45C
Thép AISI 1045 có khả năng làm cứng xuyên suốt thấp, chỉ các phần có kích thước khoảng 60 mm được khuyến nghị là phù hợp cho quá trình tôi luyện và làm cứng xuyên suốt.Tuy nhiên, nó có thể được làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng một cách hiệu quả ở điều kiện thường hóa hoặc cán nóng để đạt được độ cứng bề mặt trong khoảng Rc 54 - Rc 60 dựa trên các yếu tố như kích thước tiết diện, loại thiết lập, môi trường làm nguội được sử dụng, v.v.
Thép AISI 1045 thiếu các nguyên tố hợp kim phù hợp và do đó không đáp ứng với quá trình thấm nitơ.
| Yếu tố | Nội dung |
|---|---|
| Cacbon, C | 0,420 - 0,50 % |
| Sắt, Fe | 98,51 - 98,98 % |
| Mangan, Mn | 0,60 - 0,90 % |
| Phốt pho, P | ≤ 0,040 % |
| Lưu huỳnh, S | 0,050 % |
| Tính chất vật lý | Hệ mét | thành nội |
|---|---|---|
| Tỉ trọng | 7,87 g/cc | 0,284 lb/in3 |
| Tính chất cơ học | Hệ mét | thành nội |
|---|---|---|
| Độ cứng, Brinell | 163 | 163 |
| Độ cứng, Knoop (Chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 184 | 184 |
| Độ cứng, Rockwell B (Chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 84 | 84 |
| Độ cứng, Vickers (Chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 170 | 170 |
| Độ bền kéo, tối đa | 565 MPa | 81900 psi |
| Độ bền kéo, năng suất | 310 MPa | 45000 psi |
| Độ giãn dài khi đứt (tính bằng 50 mm) | 16,0 % | 16,0 % |
| Giảm diện tích | 40,0 % | 40,0 % |
| Mô đun đàn hồi (Điển hình cho thép) | 200 GPa | 29000 ksi |
| Mô đun số lượng lớn (Điển hình cho thép) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Tỷ lệ Poissons (Điển hình cho thép) | 0.290 | 0.290 |
| Mô đun cắt (Điển hình cho thép) | 80 GPa | 11600 ksi |
Hoàn thiện quá trình cán:
Cán hoàn thiện là một quá trình để đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách cán ống thép liền mạch được xử lý nhiệt nhiều lần.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm nguội - cán hoàn thiện - định cỡ - cắt - chiều dài - kiểm tra - đóng gói.Cán hoàn thiện có thể cải thiện độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quá trình vẽ nguội:
Vẽ nguội là quá trình vẽ từng ống thép liền mạch được xử lý nhiệt ở trạng thái nguội để đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và tính chất cơ học cao.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - vẽ lạnh - khử oxy - tẩy ướt - rửa nước lạnh - san phẳng - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - da oxit - vẽ lạnh - định cỡ - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - khử oxy - đánh bóng - kiểm tra - đóng gói.Vẽ nguội có thể cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quy trình sản xuất cán nóng:
Cán nóng là quá trình nung phôi đến một nhiệt độ nhất định, sau đó tạo thành ống thép liền mạch qua nhiều cuộn.Các bước cụ thể bao gồm: gia nhiệt - cán - cuộn đầu dò - định cỡ - làm mát - cắt tỉa - bẻ que - kiểm tra - đóng gói.Cán nóng có thể tạo ra các ống thép liền mạch có đường kính và độ dày thành lớn, nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không tốt bằng cán mịn và kéo nguội.
Ba quy trình này có các ứng dụng khác nhau trong sản xuất ống thép có độ chính xác liền mạch và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cần thiết.
Thép AISI 1045 có khả năng làm cứng xuyên suốt thấp, chỉ các phần có kích thước khoảng 60 mm được khuyến nghị là phù hợp cho quá trình tôi luyện và làm cứng xuyên suốt.Tuy nhiên, nó có thể được làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng một cách hiệu quả ở điều kiện thường hóa hoặc cán nóng để đạt được độ cứng bề mặt trong khoảng Rc 54 - Rc 60 dựa trên các yếu tố như kích thước tiết diện, loại thiết lập, môi trường làm nguội được sử dụng, v.v.
Thép AISI 1045 thiếu các nguyên tố hợp kim phù hợp và do đó không đáp ứng với quá trình thấm nitơ.
| Yếu tố | Nội dung |
|---|---|
| Cacbon, C | 0,420 - 0,50 % |
| Sắt, Fe | 98,51 - 98,98 % |
| Mangan, Mn | 0,60 - 0,90 % |
| Phốt pho, P | ≤ 0,040 % |
| Lưu huỳnh, S | 0,050 % |
| Tính chất vật lý | Hệ mét | thành nội |
|---|---|---|
| Tỉ trọng | 7,87 g/cc | 0,284 lb/in3 |
| Tính chất cơ học | Hệ mét | thành nội |
|---|---|---|
| Độ cứng, Brinell | 163 | 163 |
| Độ cứng, Knoop (Chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 184 | 184 |
| Độ cứng, Rockwell B (Chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 84 | 84 |
| Độ cứng, Vickers (Chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 170 | 170 |
| Độ bền kéo, tối đa | 565 MPa | 81900 psi |
| Độ bền kéo, năng suất | 310 MPa | 45000 psi |
| Độ giãn dài khi đứt (tính bằng 50 mm) | 16,0 % | 16,0 % |
| Giảm diện tích | 40,0 % | 40,0 % |
| Mô đun đàn hồi (Điển hình cho thép) | 200 GPa | 29000 ksi |
| Mô đun số lượng lớn (Điển hình cho thép) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Tỷ lệ Poissons (Điển hình cho thép) | 0.290 | 0.290 |
| Mô đun cắt (Điển hình cho thép) | 80 GPa | 11600 ksi |
Hoàn thiện quá trình cán:
Cán hoàn thiện là một quá trình để đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách cán ống thép liền mạch được xử lý nhiệt nhiều lần.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm nguội - cán hoàn thiện - định cỡ - cắt - chiều dài - kiểm tra - đóng gói.Cán hoàn thiện có thể cải thiện độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quá trình vẽ nguội:
Vẽ nguội là quá trình vẽ từng ống thép liền mạch được xử lý nhiệt ở trạng thái nguội để đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và tính chất cơ học cao.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - vẽ lạnh - khử oxy - tẩy ướt - rửa nước lạnh - san phẳng - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - da oxit - vẽ lạnh - định cỡ - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - khử oxy - đánh bóng - kiểm tra - đóng gói.Vẽ nguội có thể cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quy trình sản xuất cán nóng:
Cán nóng là quá trình nung phôi đến một nhiệt độ nhất định, sau đó tạo thành ống thép liền mạch qua nhiều cuộn.Các bước cụ thể bao gồm: gia nhiệt - cán - cuộn đầu dò - định cỡ - làm mát - cắt tỉa - bẻ que - kiểm tra - đóng gói.Cán nóng có thể tạo ra các ống thép liền mạch có đường kính và độ dày thành lớn, nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không tốt bằng cán mịn và kéo nguội.
Ba quy trình này có các ứng dụng khác nhau trong sản xuất ống thép có độ chính xác liền mạch và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cần thiết.
