| Kích thước: | |
|---|---|
| Số: | |
EN ISO 4957, AISI W1, GB/T 1298, C70U
Thép AISI W1 là thép công cụ làm cứng bằng nước, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao sau khi tôi và tôi luyện, nhưng độ cứng nóng thấp, độ cứng kém, độ dẻo và độ bền thấp.
Các bảng dữ liệu sau đây tóm tắt các đặc tính của thép W1 như thành phần hóa học, tính chất cơ lý, v.v.
Lưu ý: Phạm vi carbon quy định được chỉ định bằng số hậu tố.
Thép công cụ W1 thích hợp cho các công cụ dập nguội, dập nổi, đúc và dập nổi;dụng cụ đục lỗ, dụng cụ chế biến gỗ như dao phay, mũi khoét;dụng cụ cắt kim loại cứng như vòi và dao doa;các bộ phận máy chịu mài mòn.
Vật liệu tương đương thép AISI W1 được liệt kê trong bảng bên dưới, bao gồm tiêu chuẩn EN, ISO, DIN của Đức, GB Trung Quốc và JIS của Nhật Bản, v.v.
| Vật liệu tương đương thép AISI W1 | |||||||||||
| CHÚNG TA | Liên minh Châu Âu | ISO | nước Đức | Nhật Bản | Trung Quốc | ||||||
| Tiêu chuẩn | Thép (UNS) | Tiêu chuẩn | Tên thép (Mã số vật liệu) | Tiêu chuẩn | Designation | Tiêu chuẩn | Tên thép (Mã vật liệu) | Tiêu chuẩn | Lớp thép | Tiêu chuẩn | Lớp thép |
| AISI, SAE; ASTM A681 | W1-7; W1-8; W1-8,5; W1-9; W1-9,5; W1-10; W1-10,5; W1-11; W1-11.5 (T72301) | EN ISO 4957 | C70U (1.1520); C80U (1.1525); C90U (1.1535); C105 (1.1545); C120U (1.1555) | ISO 4957 | C70U; C80U; C90U; C105; C120U | DIN EN ISO 4957; DIN 17350 | C70U (1.1520); C80U (1.1525); C90U (1.1535); C105 (1.1545); C120U (1.1555); C80W2 (Ký hiệu cũ) | JIS G4401 | SK70; SK75 (SK6); SK80 SK85 (SK5); SK90;SK95 (SK4); SK105 (SK3); SK120 (SK2) | GB/T 1298 | T7; T8; T8Mn; T9; T10; T11; T12; T13 |
Hoàn thiện quá trình cán:
Cán hoàn thiện là một quá trình để đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách cán ống thép liền mạch được xử lý nhiệt nhiều lần.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm nguội - cán hoàn thiện - định cỡ - cắt - chiều dài - kiểm tra - đóng gói.Cán hoàn thiện có thể cải thiện độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quá trình vẽ nguội:
Vẽ nguội là quá trình vẽ từng ống thép liền mạch được xử lý nhiệt ở trạng thái nguội để đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và tính chất cơ học cao.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - vẽ lạnh - khử oxy - tẩy ướt - rửa nước lạnh - san phẳng - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - da oxit - vẽ lạnh - định cỡ - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - khử oxy - đánh bóng - kiểm tra - đóng gói.Vẽ nguội có thể cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quy trình sản xuất cán nóng:
Cán nóng là quá trình nung phôi đến một nhiệt độ nhất định, sau đó tạo thành ống thép liền mạch qua nhiều cuộn.Các bước cụ thể bao gồm: gia nhiệt - cán - cuộn đầu dò - định cỡ - làm mát - cắt tỉa - bẻ que - kiểm tra - đóng gói.Cán nóng có thể tạo ra các ống thép liền mạch có đường kính và độ dày thành lớn, nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không tốt bằng cán mịn và kéo nguội.
Ba quy trình này có các ứng dụng khác nhau trong sản xuất ống thép có độ chính xác liền mạch và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cần thiết.
Thép AISI W1 là thép công cụ làm cứng bằng nước, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao sau khi tôi và tôi luyện, nhưng độ cứng nóng thấp, độ cứng kém, độ dẻo và độ bền thấp.
Các bảng dữ liệu sau đây tóm tắt các đặc tính của thép W1 như thành phần hóa học, tính chất cơ lý, v.v.
Lưu ý: Phạm vi carbon quy định được chỉ định bằng số hậu tố.
Thép công cụ W1 thích hợp cho các công cụ dập nguội, dập nổi, đúc và dập nổi;dụng cụ đục lỗ, dụng cụ chế biến gỗ như dao phay, mũi khoét;dụng cụ cắt kim loại cứng như vòi và dao doa;các bộ phận máy chịu mài mòn.
Vật liệu tương đương thép AISI W1 được liệt kê trong bảng bên dưới, bao gồm tiêu chuẩn EN, ISO, DIN của Đức, GB Trung Quốc và JIS của Nhật Bản, v.v.
| Vật liệu tương đương thép AISI W1 | |||||||||||
| CHÚNG TA | Liên minh Châu Âu | ISO | nước Đức | Nhật Bản | Trung Quốc | ||||||
| Tiêu chuẩn | Thép (UNS) | Tiêu chuẩn | Tên thép (Mã số vật liệu) | Tiêu chuẩn | Designation | Tiêu chuẩn | Tên thép (Mã vật liệu) | Tiêu chuẩn | Lớp thép | Tiêu chuẩn | Lớp thép |
| AISI, SAE; ASTM A681 | W1-7; W1-8; W1-8,5; W1-9; W1-9,5; W1-10; W1-10,5; W1-11; W1-11.5 (T72301) | EN ISO 4957 | C70U (1.1520); C80U (1.1525); C90U (1.1535); C105 (1.1545); C120U (1.1555) | ISO 4957 | C70U; C80U; C90U; C105; C120U | DIN EN ISO 4957; DIN 17350 | C70U (1.1520); C80U (1.1525); C90U (1.1535); C105 (1.1545); C120U (1.1555); C80W2 (Ký hiệu cũ) | JIS G4401 | SK70; SK75 (SK6); SK80 SK85 (SK5); SK90;SK95 (SK4); SK105 (SK3); SK120 (SK2) | GB/T 1298 | T7; T8; T8Mn; T9; T10; T11; T12; T13 |
Hoàn thiện quá trình cán:
Cán hoàn thiện là một quá trình để đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách cán ống thép liền mạch được xử lý nhiệt nhiều lần.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm nguội - cán hoàn thiện - định cỡ - cắt - chiều dài - kiểm tra - đóng gói.Cán hoàn thiện có thể cải thiện độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quá trình vẽ nguội:
Vẽ nguội là quá trình vẽ từng ống thép liền mạch được xử lý nhiệt ở trạng thái nguội để đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và tính chất cơ học cao.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - vẽ lạnh - khử oxy - tẩy ướt - rửa nước lạnh - san phẳng - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - da oxit - vẽ lạnh - định cỡ - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - khử oxy - đánh bóng - kiểm tra - đóng gói.Vẽ nguội có thể cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quy trình sản xuất cán nóng:
Cán nóng là quá trình nung phôi đến một nhiệt độ nhất định, sau đó tạo thành ống thép liền mạch qua nhiều cuộn.Các bước cụ thể bao gồm: gia nhiệt - cán - cuộn đầu dò - định cỡ - làm mát - cắt tỉa - bẻ que - kiểm tra - đóng gói.Cán nóng có thể tạo ra các ống thép liền mạch có đường kính và độ dày thành lớn, nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không tốt bằng cán mịn và kéo nguội.
Ba quy trình này có các ứng dụng khác nhau trong sản xuất ống thép có độ chính xác liền mạch và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cần thiết.
