Ống thép chính xác liền mạch DIN 2391 bằng thép carbon được sử dụng trong thủy lực

DIN 2391 yêu cầu ống thép chính xác liền mạch được kéo nguội phải có các đặc điểm sau:
Độ chính xác về chiều cao: đường kính ngoài, đường kính trong và độ dày thành ống có yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai để đảm bảo kích thước chính xác của ống.
Chất lượng bề mặt nhẵn: Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống phải nhẵn, không va đập, trầy xước, lớp oxy hóa và các khuyết tật khác để đảm bảo bịt kín và truyền chất lỏng tốt.
Tính chất cơ học tuyệt vời: các tính chất cơ học của ống, chẳng hạn như độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài và độ bền va đập, phải đáp ứng các yêu cầu quy định.
Hiệu suất xử lý áp dụng: Ống phải có hiệu suất xử lý nguội tốt, dễ uốn cong, giãn nở, tạo hình nguội và công nghệ xử lý khác.
DIN 2391 bao gồm các yêu cầu về vật liệu, kích thước, dung sai, tính chất cơ học, chất lượng bề mặt và phương pháp thử nghiệm ống thép.Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, cơ khí, thiết bị đo đạc và hệ thống thủy lực để đáp ứng nhu cầu từ sản xuất có độ chính xác cao đến công việc hiệu suất cao.

Tính năng sản phẩm:
Chống ăn mòn
Kích thước chính xác
Có thể duy trì tải áp suất và nhiệt độ cao
Hoàn thiện chống gỉ
Chuyển đổi suôn sẻ từ độ dày mặt bích sang đường ống
Đảm bảo phân phối ứng suất tuyệt vời

Tiêu chuẩn rõ ràng:

Các sản phẩm chính của mác thép/thép: DIN2391-1(ST35, ST45, ST52).

Tên mô tả

DIN 2391 Ống rút nguội liền mạch, DIN 2391 Ống thép chính xác liền mạch, Ống chính xác ST35, Ống chính xác ST45, Ống chính xác ST52, Ống chính xác liền mạch, DIN 2391 ST35 Ống thép chính xác liền mạch, DIN 2391 ST45 Ống thép chính xác liền mạch, DIN 2391 ST52 Dàn ống thép chính xác, ống mài ST 52, ống xi lanh ST52

Ứng dụng DIN2391

Ống thép cho hệ thống thủy lực, ống thép cho ô tô, được sử dụng rộng rãi trong ống thép hệ thống thủy lực, ống thép cho máy ép phun, ống thép cho máy thủy lực, ống thép hàng hải, máy ép dầu xốp EVA, ống thép máy cắt áp lực chính xác, máy móc giày, thiết bị thủy lực, ống dầu cao áp, ống dầu thủy lực, khớp nối ống, khớp nối ống thép, máy móc cao su, máy rèn, máy đúc khuôn, máy móc kỹ thuật, ống thép cao áp cho xe bơm trộn, xe vệ sinh, công nghiệp ô tô , công nghiệp đóng tàu, gia công kim loại, công nghiệp quân sự, động cơ diesel, động cơ đốt trong, máy nén khí, máy xây dựng, máy nông lâm nghiệp, v.v.

 Hoàn thiện quá trình cán:  

Cán hoàn thiện là một quá trình để đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách cán ống thép liền mạch được xử lý nhiệt nhiều lần.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm nguội - cán hoàn thiện - định cỡ - cắt - chiều dài - kiểm tra - đóng gói.Cán hoàn thiện có thể cải thiện độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.

Quá trình vẽ nguội:  

Vẽ nguội là quá trình vẽ từng ống thép liền mạch được xử lý nhiệt ở trạng thái nguội để đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và tính chất cơ học cao.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - vẽ lạnh - khử oxy - tẩy ướt - rửa nước lạnh - san phẳng - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - da oxit - vẽ lạnh - định cỡ - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - khử oxy - đánh bóng - kiểm tra - đóng gói.Vẽ nguội có thể cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.

Quy trình sản xuất cán nóng:  

Cán nóng là quá trình nung phôi đến một nhiệt độ nhất định, sau đó tạo thành ống thép liền mạch qua nhiều cuộn.Các bước cụ thể bao gồm: gia nhiệt - cán - cuộn đầu dò - định cỡ - làm mát - cắt tỉa - bẻ que - kiểm tra - đóng gói.Cán nóng có thể tạo ra các ống thép liền mạch có đường kính và độ dày thành lớn, nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không tốt bằng cán mịn và kéo nguội.

Ba quy trình này có các ứng dụng khác nhau trong sản xuất ống thép có độ chính xác liền mạch và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cần thiết.