| Kích thước: | |
|---|---|
| Số: | |
EN10305-1 E215 EN10305-1 E235 EN10305-1 E355
| Tên mác thép | Số thép | C(% tối đa) | Si(% tối đa) | Mn(% tối đa) | P(% tối đa) | S(% tối đa) |
| E215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.015 |
| E235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| E355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| Sức mạnh năng suất (tối thiểu Mpa) | Độ bền kéo (tối thiểu Mpa) | Độ giãn dài (tối thiểu%) |
| 215 | 290-430 | 30 |
| 235 | 340-480 | 25 |
| 355 | 490-630 | 22 |
| Thuật ngữ | Biểu tượng | Giải trình |
| Lạnh hoàn thiện / cứng (hoàn thiện nguội như vẽ) | BK | Không xử lý nhiệt sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng.Do đó, các ống chỉ có độ biến dạng thấp. |
| Lạnh hoàn thiện/mềm (gia công nguội nhẹ) | BKW | Sau lần xử lý nhiệt cuối cùng sẽ có một bước hoàn thiện nhẹ (bản vẽ nguội) Với quá trình xử lý tiếp theo thích hợp, ống có thể được tạo hình nguội (ví dụ như uốn cong, giãn nở) trong một số giới hạn nhất định. |
| Ủ | GBK | Sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng, các ống được ủ trong môi trường có kiểm soát hoặc trong chân không. |
| Chuẩn hóa | NBK | Các ống được ủ phía trên điểm biến đổi phía trên trong môi trường được kiểm soát hoặc trong chân không. |
Hoàn thiện quá trình cán:
Cán hoàn thiện là một quá trình để đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách cán ống thép liền mạch được xử lý nhiệt nhiều lần.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - cán hoàn thiện - định cỡ - cắt - chiều dài - kiểm tra - đóng gói.Cán hoàn thiện có thể cải thiện độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quá trình vẽ nguội:
Vẽ nguội là quá trình vẽ từng ống thép liền mạch được xử lý nhiệt ở trạng thái nguội để đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và tính chất cơ học cao.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - vẽ lạnh - khử oxy - tẩy ướt - rửa nước lạnh - san phẳng - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - da oxit - vẽ lạnh - định cỡ - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - khử oxy - đánh bóng - kiểm tra - đóng gói.Vẽ nguội có thể cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quy trình sản xuất cán nóng:
Cán nóng là quá trình nung phôi đến một nhiệt độ nhất định, sau đó tạo thành ống thép liền mạch qua nhiều cuộn.Các bước cụ thể bao gồm: gia nhiệt - cán - cuộn đầu dò - định cỡ - làm mát - cắt tỉa - bẻ que - kiểm tra - đóng gói.Cán nóng có thể tạo ra các ống thép liền mạch có đường kính và độ dày thành lớn nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không bằng cán mịn và kéo nguội.
Ba quy trình này có các ứng dụng khác nhau trong sản xuất ống thép có độ chính xác liền mạch và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cần thiết.
| Tên mác thép | Số thép | C(% tối đa) | Si(% tối đa) | Mn(% tối đa) | P(% tối đa) | S(% tối đa) |
| E215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.015 |
| E235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| E355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| Sức mạnh năng suất (tối thiểu Mpa) | Độ bền kéo (tối thiểu Mpa) | Độ giãn dài (tối thiểu%) |
| 215 | 290-430 | 30 |
| 235 | 340-480 | 25 |
| 355 | 490-630 | 22 |
| Thuật ngữ | Biểu tượng | Giải trình |
| Lạnh hoàn thiện / cứng (hoàn thiện nguội như vẽ) | BK | Không xử lý nhiệt sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng.Do đó, các ống chỉ có độ biến dạng thấp. |
| Lạnh hoàn thiện/mềm (gia công nguội nhẹ) | BKW | Sau lần xử lý nhiệt cuối cùng sẽ có một bước hoàn thiện nhẹ (bản vẽ nguội) Với quá trình xử lý tiếp theo thích hợp, ống có thể được tạo hình nguội (ví dụ như uốn cong, giãn nở) trong một số giới hạn nhất định. |
| Ủ | GBK | Sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng, các ống được ủ trong môi trường có kiểm soát hoặc trong chân không. |
| Chuẩn hóa | NBK | Các ống được ủ phía trên điểm biến đổi phía trên trong môi trường được kiểm soát hoặc trong chân không. |
Hoàn thiện quá trình cán:
Cán hoàn thiện là một quá trình để đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách cán ống thép liền mạch được xử lý nhiệt nhiều lần.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - cán hoàn thiện - định cỡ - cắt - chiều dài - kiểm tra - đóng gói.Cán hoàn thiện có thể cải thiện độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quá trình vẽ nguội:
Vẽ nguội là quá trình vẽ từng ống thép liền mạch được xử lý nhiệt ở trạng thái nguội để đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và tính chất cơ học cao.Các bước cụ thể bao gồm: xử lý nhiệt - tẩy - làm mát - vẽ lạnh - khử oxy - tẩy ướt - rửa nước lạnh - san phẳng - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - da oxit - vẽ lạnh - định cỡ - làm thẳng - tẩy - rửa nước lạnh - khử oxy - đánh bóng - kiểm tra - đóng gói.Vẽ nguội có thể cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của ống thép.
Quy trình sản xuất cán nóng:
Cán nóng là quá trình nung phôi đến một nhiệt độ nhất định, sau đó tạo thành ống thép liền mạch qua nhiều cuộn.Các bước cụ thể bao gồm: gia nhiệt - cán - cuộn đầu dò - định cỡ - làm mát - cắt tỉa - bẻ que - kiểm tra - đóng gói.Cán nóng có thể tạo ra các ống thép liền mạch có đường kính và độ dày thành lớn nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không bằng cán mịn và kéo nguội.
Ba quy trình này có các ứng dụng khác nhau trong sản xuất ống thép có độ chính xác liền mạch và sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cần thiết.
