Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
Số: | |
DIN 17175
Cấp | C | Sĩ | Mn | P | S | Cr | Mơ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
St35.8 | .10,17 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | .00,040 | .00,040 | / | / |
St45.8 | .20,21 | 0,10-0,35 | 0,40-1,20 | .00,040 | .00,040 | / | / |
15Mo3 | 0,12-0,20 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | .035,035 | .035,035 | / | 0,25-0,35 |
13CrMo44 | 0,10-0,18 | 0,10-0,35 | 0,40-0,70 | .035,035 | .035,035 | 0,70-1,10 | 0,46-0,65 |
10CrMo910 | 0,08-0,15 | .50,50 | 0,40-0,70 | .035,035 | .035,035 | 0,20-0,25 | 0,90-1,20 |
Cấp | Sức mạnh năng suất (Mpa) | Độ bền kéo (Mpa) | Độ giãn dài(%) |
---|---|---|---|
St35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
St45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Mo3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
Ống phải có phương pháp sản xuất đạt được bề mặt bên trong và bên ngoài tương đối mịn để có thể sử dụng phương pháp cán nóng hoặc phương pháp cán nguội.Ống không được có vết nứt, nếp gấp và nếp gấp không thể chấp nhận được.Miễn là độ dày thành ống thép không vượt quá độ lệch kích thước cho phép và không ảnh hưởng đến hiệu suất của ống thép, có thể tạo ra một số vết xước dọc không đều và nông trong quá trình sản xuất.Gia công cơ học (chẳng hạn như đánh bóng) có thể được sử dụng để loại bỏ độ lún nhẹ của bề mặt, nhưng không làm giảm độ dày thành tối thiểu cho phép.
Dữ liệu tham khảo về nhiệt độ xử lý nhiệt
Có thể gia công nóng từ 1100 đến 80 ° C và nhiệt độ có thể giảm xuống 750 ° C trong quá trình xử lý.
Trong công tác khắc phục sự phù hợp của bộ phận địa phương, cần chú ý đến quy cách hiệu quả của công việc gia công nóng;cần có hệ thống giám sát nhiệt độ.Ở phạm vi nhiệt độ cao hơn, tức là 1100 đến 900 ° C, thích hợp để rèn và làm dày trụ, khoảng 85 ° C, và nhiệt độ có thể hạ xuống trên 75 ° C trong quá trình xử lý.
Ví dụ, trước quy trình cuối cùng hoặc trong cùng một quy trình gia công nóng, nếu nhiệt độ gia nhiệt của phôi cao hơn nhiệt độ chuẩn hóa nhưng không quá 1000 ° C và quá trình biến dạng trên 75 ° C, hoặc --- - Trong quá trình cuối cùng, mức độ biến dạng không vượt quá 5% - ở cuối 7 00 ° C, khi đó việc chuẩn hóa các loại thép St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 và 15Mo3 là không cần thiết.13CrMo44 và 10CrMo910 chỉ cần được tôi luyện.
Đối với xử lý nhiệt nhiều lần và/hoặc trong thời gian dài ở nhiệt độ khoảng 1000 đến 1000 °C, phôi phải được làm nguội đến khoảng 350 °C trước quá trình biến dạng cuối cùng.Nếu việc xử lý thường hóa hoặc tôi và ram là quá đủ thì nhiệt độ tại đó thép được gia công nóng không được vượt quá 1 000 °C.
Ngược lại, nếu nhiệt độ đầu đúc trên 10 ° C thì thép St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 và 15Mo3 phải được chuẩn hóa, trong khi các loại thép 13CrMo44 và 10CrMo910 phải được tôi luyện.
Thép 14MoV63 và X20CrMoV121 nên được phục hồi sau khi gia công nóng.
Ống làm bằng thép theo tiêu chuẩn này có thể được gia công nguội, chẳng hạn như uốn ống, loe ống, kéo và cắt ống;đối với thép X20CrMoV121 và 14CrV63 phải lưu ý điểm chảy cao và độ bền kéo.Sau khi uốn, giãn nở và kéo nguội với biến dạng bình thường, không cần bổ sung xử lý nhiệt.
Cấp | C | Sĩ | Mn | P | S | Cr | Mơ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
St35.8 | .10,17 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | .00,040 | .00,040 | / | / |
St45.8 | .20,21 | 0,10-0,35 | 0,40-1,20 | .00,040 | .00,040 | / | / |
15Mo3 | 0,12-0,20 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | .035,035 | .035,035 | / | 0,25-0,35 |
13CrMo44 | 0,10-0,18 | 0,10-0,35 | 0,40-0,70 | .035,035 | .035,035 | 0,70-1,10 | 0,46-0,65 |
10CrMo910 | 0,08-0,15 | .50,50 | 0,40-0,70 | .035,035 | .035,035 | 0,20-0,25 | 0,90-1,20 |
Cấp | Sức mạnh năng suất (Mpa) | Độ bền kéo (Mpa) | Độ giãn dài(%) |
---|---|---|---|
St35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
St45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Mo3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
Ống phải có phương pháp sản xuất đạt được bề mặt bên trong và bên ngoài tương đối mịn để có thể sử dụng phương pháp cán nóng hoặc phương pháp cán nguội.Ống không được có vết nứt, nếp gấp và nếp gấp không thể chấp nhận được.Miễn là độ dày thành ống thép không vượt quá độ lệch kích thước cho phép và không ảnh hưởng đến hiệu suất của ống thép, có thể tạo ra một số vết xước dọc không đều và nông trong quá trình sản xuất.Gia công cơ học (chẳng hạn như đánh bóng) có thể được sử dụng để loại bỏ độ lún nhẹ của bề mặt, nhưng không làm giảm độ dày thành tối thiểu cho phép.
Dữ liệu tham khảo về nhiệt độ xử lý nhiệt
Có thể gia công nóng từ 1100 đến 80 ° C và nhiệt độ có thể giảm xuống 750 ° C trong quá trình xử lý.
Trong công tác khắc phục sự phù hợp của bộ phận địa phương, cần chú ý đến quy cách hiệu quả của công việc gia công nóng;cần có hệ thống giám sát nhiệt độ.Ở phạm vi nhiệt độ cao hơn, tức là 1100 đến 900 ° C, thích hợp để rèn và làm dày trụ, khoảng 85 ° C, và nhiệt độ có thể hạ xuống trên 75 ° C trong quá trình xử lý.
Ví dụ, trước quy trình cuối cùng hoặc trong cùng một quy trình gia công nóng, nếu nhiệt độ gia nhiệt của phôi cao hơn nhiệt độ chuẩn hóa nhưng không quá 1000 ° C và quá trình biến dạng trên 75 ° C, hoặc --- - Trong quá trình cuối cùng, mức độ biến dạng không vượt quá 5% - ở cuối 7 00 ° C, khi đó việc chuẩn hóa các loại thép St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 và 15Mo3 là không cần thiết.13CrMo44 và 10CrMo910 chỉ cần được tôi luyện.
Đối với xử lý nhiệt nhiều lần và/hoặc trong thời gian dài ở nhiệt độ khoảng 1000 đến 1000 °C, phôi phải được làm nguội đến khoảng 350 °C trước quá trình biến dạng cuối cùng.Nếu việc xử lý thường hóa hoặc tôi và ram là quá đủ thì nhiệt độ tại đó thép được gia công nóng không được vượt quá 1 000 °C.
Ngược lại, nếu nhiệt độ đầu đúc trên 10 ° C thì thép St35.8, St45.8, 17Mn4, 19Mn5 và 15Mo3 phải được chuẩn hóa, trong khi các loại thép 13CrMo44 và 10CrMo910 phải được tôi luyện.
Thép 14MoV63 và X20CrMoV121 nên được phục hồi sau khi gia công nóng.
Ống làm bằng thép theo tiêu chuẩn này có thể được gia công nguội, chẳng hạn như uốn ống, loe ống, kéo và cắt ống;đối với thép X20CrMoV121 và 14CrV63 phải lưu ý điểm chảy cao và độ bền kéo.Sau khi uốn, giãn nở và kéo nguội với biến dạng bình thường, không cần bổ sung xử lý nhiệt.